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（1）螺紋部分的分段 按螺桿工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的功能作用，把螺紋部分分為加料段L1、塑化段L2和均化段L3

加料段接受料斗供料，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)把原料輸送給塑化段。

塑化段的溫度逐漸升高，把加料段輸送來(lái)的原料擠壓，攪拌，逐漸變成熔融態(tài)，并隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)被推入均化段。塑化段也可叫壓塑段。

均化段把塑化段輸送來(lái)的熔料進(jìn)一步塑化均勻，然后隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)被等流量、等壓力地均勻把熔融塑化料推入成型模具內(nèi)。

（2）螺距 兩個(gè)螺紋間同一位置的距離為此螺桿的螺紋距。用t表示，單位為mm。一般取螺距長(zhǎng)度等于螺桿直徑尺寸。

（3）螺紋截面形狀 有矩形和鋸齒形兩種截面形狀。螺紋深：進(jìn)料段用h1表示；均化段用h3表示，棱寬約等于直徑的1/100，用e表示。

（4）螺桿頭部形狀 是指螺桿的螺紋前端結(jié)構(gòu)形狀。這里的結(jié)構(gòu)形狀對(duì)熔料的停留時(shí)間有影響，對(duì)于不同原料的擠出應(yīng)注意選擇不同結(jié)構(gòu)形式。螺桿頭部呈現(xiàn)圓弧形狀，用于流動(dòng)性較好的聚烯烴類和尼龍料的擠出；一般前端要加過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和分流板。螺桿頭部錐角較小，適合于聚乙烯原料的擠出，此種形狀 可縮短熔料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間，從而避免原料分解。

螺桿的壓縮比是指螺桿進(jìn)料段第一個(gè)螺紋槽容積與螺桿均化段最后一個(gè)螺紋槽容積的比值，在等距漸變型螺桿中，也可理解為進(jìn)料段第一個(gè)螺紋槽深h1與均化段最后一個(gè)螺紋槽深h3的比值，即壓縮比=h1/h3.

螺桿的壓縮比值大小，對(duì)擠出塑化原料的工藝控制條件有較大影響，擠出不同樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同塑料的物理性能來(lái)選用螺桿的壓縮比。