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1.成型模具中口模直徑的確定，既要注意與螺桿直徑的匹配，也要考慮吹塑薄膜制品的幅寬（幅寬是指薄膜的折幅寬，即實(shí)際模寬度的1/2），同時(shí)還要注意吹塑薄膜用原料性能影響。表5-4列出口模直徑與不同原料吹膜折徑的關(guān)系，可供設(shè)計(jì)成型模具時(shí)確定口模直徑尺寸時(shí)參考。

2.按吹塑薄膜用原料的不同，選擇較適合吹塑成型的模具結(jié)構(gòu)：聚氯乙烯樹脂吹塑薄膜，應(yīng)優(yōu)先選擇芯棒式模具，也可應(yīng)用十字型模具；聚乙烯和聚丙烯樹脂吹塑薄膜，由于其性能穩(wěn)定，熔料流動(dòng)性好，可應(yīng)用任何結(jié)構(gòu)形成模具成型；聚苯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯吹塑薄膜，應(yīng)優(yōu)先選用芯棒式模具，其他類型模具結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用。

3.吹塑模具安裝時(shí)要校正模口面呈水平狀態(tài)，連接螺栓應(yīng)涂二硫化鉬，以方便模具的拆卸。

4.風(fēng)環(huán)、人字形導(dǎo)板和牽引輥裝配時(shí)，注意應(yīng)以模具口的水平面為基準(zhǔn)，校正此三種部件的中心應(yīng)都在模具口的中心線上。

5.擠出吹塑薄膜的吹脹比，是指被吹脹膜泡直徑與口模直徑的比值。兩者間的關(guān)系選擇，應(yīng)考慮原料的性能及對(duì)膜泡運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的影響，同時(shí)更應(yīng)注意對(duì)制品強(qiáng)度及質(zhì)量的作用。擠塑薄膜吹脹比的選擇：PP和PA料生產(chǎn)吹塑模時(shí)，吹脹比為1~1.5；PE料生產(chǎn)吹塑模時(shí)，吹脹比為1~2.5； LLDPE料吹脹比為1.5~2；PVC和LDPE料吹脹比為2~3；HDPE料吹脹比為3~5.實(shí)際生產(chǎn)中，注意吹脹比比值盡量取中間值。這樣既方便操作，又能使膜的縱、橫向強(qiáng)度值接近。特殊需要的小直徑膜泡吹脹比，最大可達(dá)6左右。

6.牽伸比是指牽引輥牽引膜泡的速度與熔料擠出口模時(shí)的速度之比。選擇這個(gè)比值時(shí)，應(yīng)注意膜制品厚度和吹脹比間的影響關(guān)系。

7.膜泡冷切降溫方式的選擇，要注意吹膜用原料性能和模制品的質(zhì)量要求：一般料的吹塑薄膜冷卻卻多采用風(fēng)冷；對(duì)于透明度要求高的聚丙烯料吹膜，應(yīng)采用水冷卻；較大直徑膜泡為加快冷卻生產(chǎn)速度，應(yīng)考慮膜泡管內(nèi)外同時(shí)用風(fēng)冷卻。

5.10 擠出吹塑薄膜成型用輔機(jī)生產(chǎn)廠及設(shè)備參數(shù)有哪些？

擠出吹塑薄膜成型用擠出機(jī)生產(chǎn)線上的輔機(jī)，國內(nèi)生產(chǎn)廠有多家，表5-5~表5-7只列出部分生產(chǎn)廠的吹塑薄膜輔機(jī)型號(hào)及設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)，供選擇時(shí)參考。