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2012年05月16日發(fā)布：低密度基乙烯薄膜擠出吹塑薄膜擠出吹塑成型應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

行業(yè)動(dòng)態(tài) 2014/12/4

1.低密度基乙烯薄膜擠出吹塑成型時(shí)，使用的原料中，可根據(jù)薄膜的應(yīng)用需要，適當(dāng)添加些抗粘連劑和潤(rùn)滑劑（如硅藻土抗粘連劑和芥酸酰胺潤(rùn)滑劑），以降低制品表明摩擦系數(shù)，減少粘連。

2.選擇的LDPE樹(shù)脂應(yīng)是顆粒均勻、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分。

3.要求透明度較高的LDPE薄膜應(yīng)選用密度在0.921~0.925g/cm3之間的樹(shù)脂。

4.通用LDPE薄膜成型用原料的熔體流動(dòng)速率（MFR）可選用2.0g/cm3；高強(qiáng)度LDPE薄膜的MFR可選用0.3~1.0g/10min;極薄的LDPE薄膜的MFR可選用60.g/10min;大棚膜的MFR為0.2~0.8g/10min;熱收縮膜的MFR為0.2~1.5g/10min.

5.吹脹膜泡的牽引速度應(yīng)與膜坯從模具口擠出的速度匹配。牽引速度應(yīng)視膜厚尺寸的需要可進(jìn)行平穩(wěn)升降。

6.為了使擠出吹塑薄膜的縱、橫向強(qiáng)度接近一致，生產(chǎn)時(shí)要注意，膜管的吹脹比（是指膜管吹脹后直徑與口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜泡的速度與膜管坯從模具口擠出速度之比）值相接近。

7.注意吹脹比要控制在1.5~3范圍內(nèi)，吹脹比較小，膜成型后的橫向強(qiáng)度低；吹脹比過(guò)大，膜泡運(yùn)行不平穩(wěn)，薄膜的厚度誤差大。幾種塑料的最佳吹脹比見(jiàn)表5-8.

8.牽引裝置對(duì)膜泡管的牽引速度，要求牽伸比控制在2~8范圍內(nèi)，牽伸比值過(guò)大，膜泡管易拉斷；牽伸比值過(guò)小，成型薄膜的力學(xué)性能差。

9.擠出吹塑薄膜生產(chǎn)，機(jī)簡(jiǎn)前要加多孔板和過(guò)濾網(wǎng)，以保證原料塑化質(zhì)量均勻和避免原料中雜質(zhì)影響成型模質(zhì)量。吹塑薄膜成型用原料為PVC時(shí)用60/80目；原料為PE時(shí)用60/80/100目；原料為PP時(shí)用80/100/120目。安裝時(shí)注意目數(shù)小的過(guò)濾網(wǎng)靠在多孔板上和進(jìn)料端，目數(shù)大的過(guò)濾網(wǎng)放在中間，以提高目數(shù)大的過(guò)濾網(wǎng)工作強(qiáng)度。

10.成型模具上口模間隙，生產(chǎn)前應(yīng)按擠塑原料的不同，參照表5-1把間隙調(diào)整均勻。

11.熔料從模具口擠出時(shí)，注意用銅質(zhì)工具清除模具口處的殘料，防止劃傷膜唇。熔料從口模間隙擠出速度不均勻時(shí)，把料流速度快的部位口模間隙調(diào)小些，或把料流速度慢的部位口模間隙調(diào)大些。如果是由于模具溫度不均勻而影響熔料流速，則熔料流速慢的部位應(yīng)把溫度提高些。

12.注意冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量為5-10m3/min,風(fēng)壓為0.3~0.4MPa;風(fēng)量應(yīng)擴(kuò)散均勻柔和，以保證膜泡不變形，運(yùn)行不抖動(dòng)為準(zhǔn)。

13.膜管坯內(nèi)吹入壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa.吹入空氣量以保證膜管脹圓為準(zhǔn)。當(dāng)膜泡被牽引正常運(yùn)行后，膜泡管可加大送氣量，直至達(dá)到工藝要求膜泡折徑為止。

14.注意觀察膜泡管形狀。如圖5-13（a）所示為緩慢冷卻膜泡管形狀。次形狀說(shuō)明風(fēng)環(huán)位置偏低，風(fēng)量較小，而冷卻空氣溫度偏高；圖5-13（b）為快速冷卻膜泡管形狀；如圖5-13（c）所示為膜管離開(kāi)模具一段距離后再快速冷卻后的膜泡管形狀，此形狀膜泡管說(shuō)明風(fēng)環(huán)的位置較高，吹出的風(fēng)量較大，而且風(fēng)的溫度較低。膜泡管的冷凝線高度應(yīng)控制在250-300mm范圍內(nèi)。