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2012年12月12日發(fā)布:聚乙烯液體包裝薄膜怎樣擠出吹塑成型?

行業(yè)動(dòng)態(tài) 2014/12/5

用聚乙烯薄膜包裝袋自動(dòng)灌裝牛奶、豆奶、醬油、豆?jié){和各種飲料等液體食品，應(yīng)用薄膜量較大。要求這種薄膜要有一定的厚度（約0.08㎜）,有較好的強(qiáng)度，耐壓性和耐沖性要較好；膜表面光滑，摩擦系數(shù)小；熱封性好；膜面無(wú)針孔，適合印刷圖案；符合衛(wèi)生性能要求等。為適應(yīng)不同盛裝物的要求，薄膜可吹制成單層薄膜或多層復(fù)合膜。顏色有乳白色，三層復(fù)合薄膜為白/黑/白三色。

單層聚乙烯液體包裝薄膜的擠出吹塑成型

1. 原料選擇。為了適應(yīng)液體包裝時(shí)的阻隔性能和夾雜封口性能要求，最好用液體包裝薄膜成型專(zhuān)用低密度聚乙烯樹(shù)脂，熔體流動(dòng)速率（MFR）在0.75-2g/10min范圍內(nèi)。

國(guó)內(nèi)目前擠出吹塑聚乙烯液體包裝薄膜用料主要是以低密度聚乙烯樹(shù)脂為主，再添加些線(xiàn)型低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物或高密度聚乙烯等進(jìn)行改性。

單層聚乙烯液體包裝薄膜成型用料參考配方如下。

低密度聚乙烯(LDPE,MFR=1-3g/10min)60份，線(xiàn)型低密度聚乙烯（LLDPE,MFR=1-3g/10min）40份，色母料4份，潤(rùn)滑劑0.12份。

2. 設(shè)備條件。應(yīng)選用PE料液體包裝薄膜生產(chǎn)專(zhuān)用擠出機(jī)吹膜機(jī)組。目前，該設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家有大連凌海塑料機(jī)械廠(chǎng)和湖北輕工機(jī)械廠(chǎng)。

擠出機(jī)螺桿直徑為45㎜，長(zhǎng)徑比為（25-30）：1.成型模具采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，口模直徑為70㎜。

印刷機(jī)為立式柔性版印刷機(jī)，最大印刷寬度為510㎜，印刷長(zhǎng)度為190-1020㎜。另外，還有光電控制分切機(jī)，料筒最大寬度為110㎜。

3.單層薄膜生產(chǎn)成型工藝順序如下（按配方要求）：

各種原料計(jì)量→原料在混合機(jī)內(nèi)均勻混合→擠出機(jī)把原料塑化熔融→成型模坯管→吹脹膜管冷卻定型→牽引→電暈處理→膜冷卻降溫→剖幅→檢驗(yàn)→包裝

4.工藝條件要求。擠塑原料機(jī)簡(jiǎn)各段溫度：加料段150-170℃，塑化段175-185℃，均化段185-195℃。

成型模具溫度為180-190℃。

吹脹坯管采用風(fēng)冷降溫。

三層復(fù)合PE薄膜的擠出吹塑成型

1. 原料選擇。三層復(fù)合薄膜擠出成型與單層液體包裝薄膜擠出成型用料配方相同。薄膜的顏色內(nèi)外層為乳白色，中間層為黑色。中間層也可采用HDPE50份，LLDPE40份，色母料10份組合配方。

2. 設(shè)備條件。選用三層料分別由三臺(tái)擠出機(jī)塑化熔融后共擠入復(fù)合薄膜成型模具內(nèi)。這種專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家有湖北輕工機(jī)械廠(chǎng)和大連理工大學(xué)機(jī)械廠(chǎng)。內(nèi)外層料用∮45㎜螺桿直徑；螺桿長(zhǎng)徑比為（27-30）：1.成型復(fù)合薄膜用模具結(jié)構(gòu)如圖5-15所示。

3. 工藝條件要求。三層薄膜擠出成型用原料的機(jī)簡(jiǎn)溫度控制與單層液體包裝薄膜擠出成型工藝溫度控制，如果用料配方相同，則工藝溫度也基本相同。若原料中LLDPE的比例增加，則機(jī)簡(jiǎn)的加料溫度也要適當(dāng)提高些，其他部位溫度不變。復(fù)合薄膜厚度為0.08㎜時(shí)，則三層薄膜厚度分別是：內(nèi)外層為0.03㎜，中間層為0.02㎜。

液體包裝薄膜擠出吹塑成型應(yīng)注意事項(xiàng)

1. 原料中LDPE和LLDPE的混合比例，可以是各占50%，也可以是LDPE:LLDPE=6：4;兩種料的熔體流動(dòng)速率選擇應(yīng)相同或接近，選用MFR為2g/10min.較適宜。